铝基板是电子散热设计中的核心材料之一，广泛应用于LED照明、电源驱动、通信模块和汽车电子等高热密度场合。其优势在于通过结构设计实现高效的热量转移，本文将结合一张典型结构图，讲解铝基板的导热路径与关键设计要点。
一、典型结构图解析
这张结构图展示了铝基板典型的热传导路径。热量由顶部的电子器件产生，依次穿过铜箔层、导热绝缘层，再传至金属基底（通常为铝），最终向外部散热结构扩散。
二、导热路径中的每一层详解
铜箔层
作用：既是电路载体，也是初始热传导通道。
展开剩余64%设计要点：在高热功率区域尽量加宽铜线、加厚铜层（如2oz或以上），以减少热阻和热点聚集。
导热绝缘层
作用：实现电气绝缘同时承担主要的热传递功能。
技术难点：在保障高耐压（>2kV）的同时降低热阻。填料类型（如陶瓷粉末）与树脂配比决定其导热系数，一般在1–10 W/m·K之间。
铝基底层
作用：快速扩散热量，增强机械强度。
行业趋势：随着功率密度上升，部分高端应用开始采用铜基或复合金属基底以获得更高的热扩散效率。
散热结构
可为散热器、金属外壳、热界面材料（TIM）等。
设计关键：确保良好接触，采用低热阻接口材料（如导热硅脂、导热胶带）提高整体热流效率。
三、设计经验总结
尽量减少热阻叠加：总热阻由多层叠加而成，每一层的导热性能都会影响整体效果，尤其是绝缘层应优先选用高导热材料。
避免热孤岛效应：对多热源系统，应合理布局电路，必要时加入热通孔或金属散热垫，防止某一区域过热。
结合热仿真优化路径：采用热仿真工具可提前预测热分布情况，辅助判断导热路径设计是否合理。
四、技术难题与行业趋势
难题：导热绝缘层的性能权衡
如何在不牺牲耐压的前提下进一步提升导热系数，是材料工程师面对的主要挑战。厚度越薄，导热越快，但可能导致击穿风险。
趋势：向多层结构发展
单面铝基板逐渐无法满足复杂应用需求。双面铝基板、多层金属基板（如IMPCB）开始被应用于汽车功率模块等场景，带来更灵活的热-电分层设计空间。
趋势：模块级热管理兴起
铝基板将与封装、散热器、界面材料共同协同设计，走向系统级热管理（Thermal Co-Design），而非单一材料优化。
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